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防霉片讯:鞋类皮革发霉霉变的根本缘由以及预防办法

发布时间:[2015-9-2]  查看次数:2503


防霉片讯:鞋类皮革发霉霉变的根本缘由以及预防办法




   微生物和人们的平时生活有着很密切的联系,对人们的生活以及社会的经济发挥了巨大的作用。因为微生物分布广泛,繁殖敏捷,代谢旺盛等等特点,因而只要环境条件合适,它就会在各种工业面料上敏捷成长繁殖,产出水解酶、有机酸。氨基酸和一些有害毒素。这不仅仅影响皮革面料的外观和质量,并且还会污染环境及危害人畜健康。

    霉菌是一种丝状真菌的通俗名称,可理解为“发霉的真菌”,通常是指那些菌丝体比较发达又不产生大型子实体的真菌,霉菌往往会在黑暗潮湿的环境下很多成长繁殖,然后长出肉眼可见的丝状、绒毛状或蜘蛛网的菌丝体,有较强的附着性,在天然的条件下常引起皮革面料的霉变。防霉片

    据防霉抗菌科技防霉研讨部研讨分析,致使鞋类商品发霉的首要缘由首要有以下几点:

    1.新资料的应用,如含优异较重的资料或水性涂饰剂推广应用,为一些真菌。霉菌的滋生提供了温床。

    2.欧盟严厉约束运用杀虫剂、防腐剂等重金属化工助剂,使皮革商品内产生很多细菌、霉菌得以存活。

    3.仓储或海上运输温湿度太大,构成“集装箱雨”增加商品受潮、霉变的风险。

    皮革霉变的缘由首要有以下3方面的缘由:

    1.皮革含有霉菌成长的养分源,总所周知,皮革是天然高分子化合物的产物,其首要成分为胶原蛋白和脂肪,在皮革的加工工艺中参加了很多的动植物油脂、无机盐和矿物质。这些都市霉菌成长所需环境;

    2.空气中的霉菌孢子无处不在。这些霉菌孢子随风而飘,落在哪里哪里就会发生大范围的发霉现象。一旦他们落在皮革上,因皮革含有丰富的有机物和脂肪,霉菌很简单成长繁殖;

    3.皮革加工过程和仓储运输条件,有利于霉菌的成长和繁殖。霉菌的成长温度、湿度、酸碱度范围广。霉菌最适宜的温度为25~35℃,相对湿度高于75%。PH值大概为1.5~11之间。而在皮革加工的过程中,如浸酸、鞣制、复鞣和涂饰等都处在弱酸性的环境下。并且皮革的多孔结构以及吸湿性比较强,含水率比较高(制品皮革的含水率通常在14%~18%)。因而特别简单霉变。

    而在我国南方天气炎热、空气湿度大的大环境。皮革制品很简单长霉,在北方亦同样有霉变的可能。仓储过程中闷热和潮湿的环境也为皮革的霉变提供了有利环境。通常霉菌在皮革加工过程以下几个期间中成长:浸酸皮;铬鞣蓝湿革;染色革坯;皮革制品。

    根据霉变机理,霉菌对皮革内的一些养分物质,如碳水化合物、蛋白质、脂肪及其它有机化合物作用,同时分泌相应的酶,如纤维素酶、淀粉酶、脱脂酶等,把较大分子物质分解为可溶性的小分子,如葡萄糖、氨基酸等,再通过细胞膜的吸收、传递,并经过一系列的组成代谢,转变为本身所需的各种生命物质。于是皮革内的养分物质在不断被分解的同时,霉菌不断增长繁殖,随着霉菌数量的增大,进一步加速了皮革的霉变。同时,霉菌成长过程中分解养分物质而生成的“废物”,或者是代谢活动中的分泌产物,如色素,可能会对皮革产生再侵袭,影响或破坏皮革的质量。最后,在霉菌很多繁殖时,因为菌体本身的聚集和堆积,构成的异物会造成纤维间隙的通道堵塞。

    霉菌对皮革质量的影响首要表现在:皮革上色素的沉积,即色斑;染色、涂饰的不均匀性;油霜的构成;浸酸皮上的某些霉菌对皮纤维有降解的作用;对皮革物理机械性能,特别是强度的破坏。通常来说,革外表轻度霉斑的菌苔能够擦去,仅影响皮革的外观,使皮革的粒面失掉光泽;而严重的霉斑有可能使皮革粒面霉变、脆裂,不仅影响皮革的外观,并且显着降低皮革的物理机械性能,严重影响皮革的销售和运用性能。

    皮革上霉菌的种类,随皮革的种类和所处的气候及环境条件的不同也有所不同。皮革的加工工艺,大体上分为植鞣和铬鞣两大类。

    植鞣皮革通常是硬革,以栲胶为原料,并有加脂工序,这种皮革较易生霉。另一种是铬鞣,即以铬酸为首要原料鞣制的皮革,通常是软革,这种皮革不易生霉,但不论是植鞣革仍是铬鞣革,在最后喷光涂饰时,都要用涂饰剂。这种涂饰剂的首要成分为乳酪素。乳酪素是奶干缩物,在一定的条件下,能够成为微生物滋长的养分素,因而不论是硬革、软革都易生霉。以皮鞋店橱窗里陈列的皮鞋样品为例,时刻久了,特别到了黄霉季节,鞋面上便会呈现霉斑,这不仅有损于外观,且影响了皮革质量,使得皮面龟裂和毛糙。家里存放的皮鞋,如果在温度、湿度适宜时,也会长霉,是人们一直感到烦恼的事情。防霉片

    组成革霉变缘由分析聚氨酯组成革在制成制品穿用时刻不久,甚至在制造过程中(半个月以内),革外表就呈现微小裂纹,致使无法穿用而失掉运用价值,究其缘由,从组成革实际运用情况看,其生霉的最首要缘由仍是放置条件和运用办法不当,如将组成革放在潮湿的有霉味库房内,以及在加工运用组成革时,其反面往往贴衬布,有的还比较厚,短时刻内没有完全干透,即进入下一道工序,这种情况,十天半月以内,组成革半制品和制品就会因长霉而发生龟裂。

    此外,聚氨酯组成革的首要成分是聚酰胺纤维和聚氨酯树脂。聚酰胺纤维又称耐纶,是组成纤维,性质比较稳定,通常不受微生物的影响,而聚氨酯树脂特别是聚酯型聚氨酯树脂的防霉性能较差。

    引起组成革霉变的外因是环境条件,即水分、湿度和微生物等,而内因则是高分子资料的材质成分,聚酯型聚氨酯是由聚酯与二异氰酸酯反应,经二元醇等扩链剂扩链生成聚氨酯,该种聚氨酯易水解。但即使在一定条件和温度下处理后,聚氨酯资料仍能够坚持其大多数耐折牢度。因而,短期内发生龟裂不是聚氨酯湿热水解的缘故,而是因为微生物分泌酶的代谢产物危害了组成革外表,如微生物分泌的酯酶就能够催化酯类水解。

    聚氨酯组成革水解的另一个缘由是在调配聚氨酯溶液时,参加包含了硬脂酸甲酯、纤维素粉、炭黑、钛白粉等助剂,在生产工艺中,还参加脂肪酸类油剂,这些添加剂也能够受到霉菌的侵害,为霉菌运用和分解,致使组成革外表呈现危害。

    因为皮革面料加工环节繁复,所用化工资料多达数十种,因而皮革发霉一直是令制革厂家头痛的问题。随着皮革制品运用范围的日益广泛,我国皮鞋产量和皮革出口量的逐年增加,消除皮革霉变的问题就越显突出,因而,以下首要介绍皮革面料霉变的防治办法。制革生产环节中的防治办法皮革防霉的基本原理就是在皮革内外造成一种不适合霉菌成长繁殖的环境,具体办法首要有以下几种:

    清除养分物质通过清除在制革过程中,残留在皮革内部和外表的糖、蛋白质、脂肪等霉菌的养分源,以除去霉菌在皮革上繁殖的基础。防霉片

    控制环境条件例如,净化空气以减少霉菌孢子数;降低环境的温度和湿度,并提高皮革的枯燥度;加除氧剂以减少氧的含量,按捺霉菌成长。

    熏蒸法将皮革制品密封包装好后施放环氧乙烷,使其渗透入皮革内而达到灭菌的目的。该法能够使包装好的皮革制品在一个相当长的时刻内不发生霉变,从而保证了商品能安全的到达目的地。但是,采用该办法要有较高的安全防护办法,工艺条件比较复杂,本钱高,严重污染空气,现在已经很少采用。

    辐射防霉法运用60Co—γ射线的穿透杀伤力,来杀灭皮革内部的悉数真菌孢子,从而杜绝了皮革生霉的内部因素。对皮革制品的防霉,该办法的效果很好,但需要专门的设备,一次性投资本钱较大,并且,为保证绝对的环境安全,辐射场最好建在人口较稀少的地区,致使该办法很难推广普及。

    运用防霉剂这是皮革防霉的首要办法,其作用机理首要有3个方面:按捺蛋白质的组成,使菌体凝固;按捺真菌麦角甾醇的组成,使霉菌失活;使代谢机能受阻,按捺产孢或孢子萌发。

    防霉抗菌科技防霉研讨部研讨分析:防止皮革霉变的办法很多,但最有效和最首要的办法仍是添加防霉剂。用于皮革防霉的防霉剂商品种类繁复,

    大多数制革厂运用的防霉剂也是有效的,但通常都会对人类、动物、环境等带来不同程度的影响或危害,并且多数商品价格昂贵,运用本钱高,现在还不存在没有缺点的防霉剂,且随着环保法规的日益严厉,许多现在还广泛运用的皮革防霉剂(如DMF等),将受到越来越多的约束。因为各种缘由,我国出口的皮鞋在一定程度上被约束运用防霉剂,而短时刻内没有可行的适合于长途运输的防霉办法,是皮鞋在运输途中或运抵目的地后发现鞋长霉菌的现象。

    任何的细菌成长都需要4个基本条件养分源为水分、无机盐类、蛋白胨和糖,合适的温度、湿度,可附着的外表(空气中的微粒,肌肤,皮革,织物外表)。霉菌特别喜爱阴暗潮湿的环境以及皮革、纤维资料凹凸不平的外表。因而,按捺皮革外表及内部霉菌成长的首要任务就是要阻断其与外界物质交换的途径。

    制鞋生产环节中的防治办法根据企业通常的皮鞋制造工艺及生产流程及实际情况,为切实保障皮鞋在生产、仓储、运输过程中不霉变,将霉变危害降到最低,防霉抗菌科技防霉研讨部主张企业采取以下防霉办法:

    (1)企业新选用的面料在批量生产前剪样做微生物测试,检测其动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和及不饱和脂肪酸类养分物和微生物的含量,确定是否需要做特殊处理;

    (2)包层皮木跟湿度不能超过9%,如果运用水性胶,则应该在水性胶或硬化剂中参加3%~5%的胶水专用防霉剂AEM5700-L,以预防打蜡后受潮霉变;鞋带必须完全枯燥,其湿度不能超过8%,在绑带前先喷防霉剂AEM5700-Spray完全烘干后再运用(鞋带不简单喷均匀,主张加大剂量反复一次);

    (3)针车线、马克线(特别是棉线和蜡线)应做适当的防霉处理;

    (4)采用热贴合的资料胶水中的水蒸气不易完全枯燥,主张贴合完成完全冷却后,再叠好装袋,其湿度不能超过8%,并主张在水性贴合胶水中参加3%~5%胶水防霉剂AEM5700-L,冷冻箱工作时有结霜的状况,简单滞留水蒸气,主张对冷冻箱内壁定期用防霉杀菌剂清洁;

    (5)喷油的鞋子主张使具有防霉成效的清洁剂或在普通清洁剂中参加3%~5%的防霉剂清洁鞋面;擦鞋油的鞋子主张在鞋油里参加5%的防霉剂,也有明显的预防效果;

    (6)适量喷防霉剂在鞋面上,以每只鞋1g为规范。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料,应加大剂量为2g/ft2。带毛里的靴要在毛里上喷适量防霉剂为好;

    (7)工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器,否则初喷时简单喷出气管中的积水,引起发霉。真空冷冻箱不要调节至临界结霜,以免积水难以枯燥;

    (8)纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料,能够首要喷在内里或包装纸上。防霉剂如有影响后处理的效果(变色、泛红等情况),亦可在后处理或绷帮前喷防霉剂;

    (9)内盒必须枯燥,其湿度不能超过10%~12%,在装鞋前主张打开鞋盖再过烤箱使其枯燥。内盒可喷、刷少量的防霉剂(如鞋盒不能喷防霉剂,也能够直接喷在包装纸上);

    (10)外箱的湿度也不能超过10%~12%,主张在装箱前喷、刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处,再转入专用库房;

    (11)如果没有专用库房(抽湿房),制品鞋最好不要直接放在库房地板上,要用栈板隔离,与墙面坚持50cm的距离,每星期抽查1次,并提供库房温度、湿度的动态曲线记载;

    (12)防霉抗菌包在运用前不要拆开密封包装,开封未用完的应立即密封起来,以免受潮降低成效,主张将H-2枯燥包放在包装好鞋子的包装纸上面,有更好的吸湿效果,如果毛靴主张每只靴里加放1包防霉抗菌包;

    (13)阳离子防霉包纸装运用了防潮、防水的真空隔离包装,当天未完全运用的应封好封口,次日可连续运用,主张开封后不要超过1个星期用完;

    (14)皮料库房、包装库房、制品库房要定期喷洒防霉杀菌剂、做消毒处理或(添加微量抗菌剂拖地板),以减少周边环境空气中有害微生物的含量,避免资料或商品受污染;

    (15)培训专业人员负责防霉处理,以确保办法得到全面有效的实施。

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